品质技术中的常见问题分析处理方法：

品管七大手法：

第一 数据与图表，第二 查检表，第三  层别法，第四  柏拉图法，第五  特性要因图法，第六  散布图,第七  直方图，第八  管制图

七大手法口决

鱼骨追原因，查检集数据，柏拉抓重点，直方显分布，散布看相关，管制找异常，层别作解析。

CTQ（Critical-To-Quality）品质关键点

该概念常在six sigma管理中被提到。企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征。在Six Sigma (六西格玛)中，通常用Y来表示。很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（Outcome Indicator）。

MSA测量系统分析

一、  

测量系统的定义，二、 认识误差，三、 GR&R，四、稳定性，五、 不确定度，六、 测量系统分析。

DOE（试验设计）方法

常见的试验设计方法，可分为二类，一类是正交试验设计法，另一类是析因法。

DOE（试验设计）步骤，⑴筛选主要显著的因子， ⑵找出最佳之生产条件组合，⑶证明最佳生产条件组合有再现性。如何判断第一阶段实验成功，⑴在ANOVA分析中出现了1~4个显著因子， ⑵这些显著因子的累积贡献率在75%以上。如何判断第二阶段实验成功，在ANOVA分析中没有出现显著因子。

SPC统计过程控制

统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

FMEA失效模式与影响分析

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

8D (Eight-Discipline)

也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。

8D是福特公司解决问题的标准方法。由8个步骤和一个准备步骤组成。这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。