出货检验程序

一． 检验准备

1． 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。

2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和委托方的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。

3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。

4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。

5． 准备好检验的必备仪器（卡尺，计算器等）和检验表格以及自己所需的生活用品.

二． 执行检验：

1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。

2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。

3． 落实检验场所（如验环境实验机或检验平台），设备（如自动螺丝机等）。

4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。

5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。

6． 确定检验的数量：

A． 一般情况下，是要根据不同的颜色数量，按照检验标准随机抽查。

B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。

7． 抽验的操作程序：

A． 将样品放在工作台上，控制好速度；检验要认真仔细。

B． 根据质量要求，按照标准，严格进行评判，同时填入检验表中。

C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。

D． 在检验的过程中，一定要从严把握。

E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。

8． 确定所有检验项目是否存在有漏验。

9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。如，丝印效果等。

10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。

11．对包装的情况进行检查，根据客户公司具体包装要求，逐一进行核对。

12．向工厂索要首件样，厂检报告，如不能隔日回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的样品，也应寄回公司，以便及早确认。

13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。

14．结束检验，离开工厂。

三．检验报告和总结的填写：

1．返回公司，填制检验报告，检验报告应详细的检验情况表和所附的样品图片，包装的情况表等，并要求相关的人员进行确认。

2．写检验总结，并E-MAIL发送给相关人员。

四．检验的内容：

要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。